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四柱油压机液压系统

发布者:铭锵机械  发布时间:2014/4/12 14:33:54
四柱油压机加工中心是机械、电气、液压、气动技术一体化的高效自动化机床。它可在一次装夹中完成镜、钻、扩、锤、错、伎、螺纹加工、测量等多种工序及轮廓加工。在大多数加中心中,液压传动主要用于实现下列功能。
1.
四柱油压机主轴变速
当四柱油压机主轴变速箱需换挡变速时,主轴处于低转速状态。调节减压阔12至所需的压力(由测压接头16测得),通过减压阀12、换向阀13、换向阔14完成高速向低速换挡。直接由系统压力经换向阔13、换向阀14完成低速向高速换挡。换挡液压缸速度由双单向节流阀15调整。
2.四柱油压机换刀时序
加了中心在加工零件的过程中,前道工序完成后需换刀,此时主轴应返回机床Y轴、Z轴设定的换刀点坐标,主轴处于准停状态,所需刀具在刀库上已预选到位。
(1)机械手抓刀。当系统接收到换刀的各准备信号后,控制电磁阀17处于左位,推动由轮齿条组合液压缸活塞上移,机械手同时抓住安装在主轴锥孔中的刀具和刀库上预选的刀具。双单向节流阀18控制抓刀、回位速度, Z2S型双液控单向阀19保证系统失压时位置不变。
(2)刀具的松开和定位。抓刀动作完成后发出信号,控制电磁阀20处于左位、控制 电磁阀21处于右位,通过增压缸22使主轴锥孔中的刀具松开,松开压力由减压阀23调节。同时,油缸24的活塞上移,松开刀库刀具;机械手上两定位销在弹簧力的作用下伸出,卡住机械手上的刀具。
(3)机械手的伸出。主轴、刀库上的刀具松开后,无触点开关发出信号,控制电磁阀 25处于右位,机械手由液压缸26椎动而伸出,使刀具从主轴锥孔和刀库链节上拔出。液 压缸26带缓冲装置,防止其在行程终点发生撞击,引起噪声,影响精度。
(4)机械手换刀。机械手伸出后,发出信号控制电磁闽27换位,推动齿条传动组合 液压缸的活塞移动,使机械手旋转180°,转位速度由双单向节流闽调整.并根据刀具重量由换向阀28确定两种转位速度。
(5)机械手的缩回。机械手旋转180°后发出信号,电磁阀25换位,机械手缩回,刀 具进入主轴锥孔和刀库链节。
(6)刀具的夹紧和松销。此时电磁阀20、电磁阀21换位,使主轴中的刀具和刀库链 节上的刀具夹紧,机械手上的定位销缩回。
(7)机械手回位。刀具夹紧信号发出后,电磁阀17换位,机械手旋转90°,回到起始位置。至此,整个换刀动作结束,主轴启动进入零件加工状态。

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